上引連鑄機關(guān)于上引式連鑄法的運用特點(diǎn)
上引連鑄機采用的上引式連鑄法指的是金屬熔體自下而上被吸入同真空裝置聯(lián)通的結晶器中凝固結晶并成型的鑄坯方法。而上引連鑄機是由安裝在保溫爐上部、固定在冷卻器中的結晶器，其下端浸入金屬液中一定深度。另外還有向上牽引錠坯的引錠機構和使錠坯側向彎曲的導向機構等構成。
上引連鑄機鑄坯時(shí)，金屬熔體在負壓作用下進(jìn)入結晶器，熔體的結晶前沿略高于保溫爐中金屬熔體液面，這是由于結晶器安裝在同真空裝置相通的冷卻器中，冷卻器中的壓力低于大氣壓力13.3Pa。
此法可生產(chǎn)各種金屬不同斷面形狀的鑄坯，如型材、帶材、棒材和管材的坯料，特別是適于生產(chǎn)超長(cháng)的高導電無(wú)氧銅導體和寬頻帶同軸電纜所需的坯料，產(chǎn)品性能好，生產(chǎn)效率高，如單根鑄造生產(chǎn)φ20mm的銅線(xiàn)坯，年產(chǎn)量可達1000t;成本也低，可以取代傳統的熔鑄一軋制生產(chǎn)線(xiàn)坯的方法。
由于熔煉爐常采用弱還原性氣氛熔煉，因此應該采用優(yōu)質(zhì)的陰極銅為原料。熔煉爐和保溫爐內的熔池，都可以采用干燥的木炭或鱗片石墨作覆蓋劑，以隔絕空氣和保護熔體。
上引連鑄機鑄造溫度熔煉爐與保溫爐的銅液溫度應該基本一致，控制穩定的溫度，對上引連鑄無(wú)氧銅銅桿穩定的鑄造過(guò)程非常有利。上引連鑄速度與結晶器的結構和系統的冷卻能力有關(guān)。系統的冷卻能力越大，上引銅桿線(xiàn)徑越小，上引的速度也越快，機構控制精度越高，運行越穩定，越有利于引拉速度的提高。
冷卻強度上引鑄造銅桿時(shí)結晶器的進(jìn)水溫度可以控制在20～32℃，水流量可以控制在18～35 L/min。用冷卻水應是低硬度，且水質(zhì)清潔、無(wú)懸浮物，以保證結晶器內所有水路暢通、不結垢，以減少對結晶器的清理，也可以提高上引連鑄機的使用和利用率。
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